深圳市零奔洋光电股份"工厂规划与精益生产"案例

2021-05-18

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　　零奔洋

一、公司信息

　　深圳市零奔洋光电股份有限公司是经国家批准在新三板挂牌上市的高新企业，证券代码：872658。公司成立于2005年10月31日，是集研发、生产、销售为一体的LED广告标识产品综合运营商，是LED广告标识行业的品牌，是深圳大学的实习基地公司主要生产LED模组与灯条，产品远销亚洲、东南亚、中东、欧美等50多个国家与地区。先后通过了ROHS 、 ISO9001:2015 、CE、UL等认证。零奔洋是北京、上海、广州、深圳标识行业协会理事和会员单位。公司生产经营面积达10000多平米，员工近400人，工程技术人员近50人、年产值近2亿，是宝安区重点纳税企业。在国内已有一个总公司和一个子公司，6个大区，20多个经销商，国外有4个办事处，30多个销售网点。目前公司拥有五个车间，一车间：封装LED灯珠车间、二车间：模组车间、三车间：软灯条车间、四车间：大客户车间、五车间：硬灯条车间。

二、问题点

　　1、车间布局不合理，搬运浪费多

　　2、生产效率低，人均产值低

　　3、产线与现有的订单结构不匹配

　　4、交付周期长、生产周期

　　5、生产异常多，不良品多

　　6、班组长流失大、能力跟不上

　　7、换线频繁，异常频繁发生

三、改善措施

　　1. 车间LAYOUT布局优化

　　2. 车间产线设计优化

　　3. 成套供应物料模式导入

　　4. 工作台设计、标准化

　　5. SMED快速换线换模导入

　　6. 线平衡改善

　　7. 标准工时、标准产能导入

　　8. 一线班组长培养计划实施

四、改善效果

　　1．均产值提升34%

　　2．生产效率提升16.3%

　　3．人工成本占比下降4.1%

　　4．物料损耗降低2.9%

　　5．沉淀了一个结合公司业务特点的生产运营模式

　　6．培养了一批基层一线班组长

　　7．打造了精益班组团队，使公司的基层管理队伍更夯实

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