浙江标盛阀门“精益生产管理”案例

2021-05-18

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一、公司信息

　　浙江标盛阀门制造有限公司(以下简称标盛公司)，成立于2007年，注册资金5018万元，位于杭州市，是一家集技术研发、生产制造、营销、服务一体化的企业。公司现有建筑面积7682平方米，员工100余人；公司现年生产能力7000多吨，球阀系列产品6万台套。标盛公司规划建设中的二期项目厂房建筑面积16860平方米，届时年生产能力将达到1.6万吨，球阀系列年生产13万台套。公司核心产品球阀系列、高端阀门定制系列。广泛应用于华润燃气集团，新奥燃气集团，杭州燃气集团，浙能城市燃气，绍兴燃气集团，绍兴中石油昆仑燃气等城市燃气领域。

二、项目背景

　　1、产能不够满足市场需求，不能按时按量交货

　　2、生产效率低，人均产值低；

　　3、产线与现有的订单结构不匹配；

　　4、交付周期长、生产周期长；

　　5、班组长流失大、能力跟不上；

　　6、换线频繁，异常频繁发生。

　　7、供应商无法准时保质保量交货

三、项目实施过程

　　1-车间LAYOUT布局优化；

　　2-车间产线设计优化（根据不同的产品特点和订单结构设计不同的产线）；

　　3-导入精益生产模式，改善线平衡

　　4-成套供应物料模式导入；

　　5-引进全面质量管理方法：生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题

　　6-标准工时、标准产能导入；

　　7-动作分析和动作改善导入；

　　8-基层班组长培养模式导入；

四、项目实施成效

　　1、培养了20名中层管理干部；

　　2、打造了精益班组团队，使公司的基层管理队伍更夯实；

　　3、构建了目标激励方式，沉淀了一套模式；

　　4、沉淀了一个结合公司业务特点的生产运营模式。

　　5、在企业内部构建了持续改善的文化氛围

　　6、人工费用占营业额比例降4.8%；

　　7、物料齐套率提升29%

　　8、公司整体利润率提升1.6%

　　9、人均产值提升32%；

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