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惠州双鸿公司PCB工厂管理全方位提升案例
2021-04-01
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工厂管理

 

 

客户介绍

双鸿电子(惠州)有限公司(Gemini)坐落于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区。公司成立于2004年,专业从事柔性印刷线路板、薄硬式印刷线路板制作,产品广泛应用于移动通信、便携电脑、数码摄像机、医疗器材,汽车、工业仪器以及航空航天等领域,年产量达贰拾万平方米。

 

Gemini致力于协助顾客市场开发,垂直整合产业,并持续扩展事业、导入新技术、提升生产效率等。公司以品质、技术为基础,坚持。

 

工厂管理

 

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客户关键问题

1、订单准交率低;

2、人员执行力较差;

3、FQC批退率较高;

4、异常处理及时率较低;

5、人均产值较低;

6、人员优化配置不佳;

7、缺乏人才梯队建设机制。

 

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项目实施过程及动作

1、项目实施第一阶段

动作一:导入稽核、标准会议制度,目标激励方案;

动作二:稽核人员确定及开展工作;

动作三:每日未达标准工序发出《整改通知书》;

动作四:开展产销、计划协调会,品质周会;

动作五:制定并实施订单前端工序、样品管理、会议制度管理控制卡;

动作六:制定并实施转板稽核、客诉处理、预设控制卡;

动作七:梯队建设—开展能力与知识的提升培训课程:《阳光心态培训》、《稽核员培训》、《班组长培训》。

 

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2、项目实施第二阶段

动作一:制作公告栏,体现样板、榜样的力量;

动作二:建立奖惩机制,对没达标的员工实施惩罚;

动作三:制定并实施模具节点、生产、品质异常快速处理控制卡,品质攻关方案;

动作四:实施目标激励方案、生产冷冻计划、FQC薪酬激励制度;

动作五:实施每周、月各部门执行力进行PK;

动作六:开展班组长培训、干部访谈及分析;

动作七:日计日考奖罚方案;

动作八:IPQC绩效考核方案;

动作九:建立装配工序薪酬制度,实施品质、效率激励方案。

 

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项目实施效果

1、执行力提升至93.2%,比预期目标高出3.2%;

2、量产准交率达到了95.2%,比目标高出1.2%,相较之前提升了28.2%;

3、样品准交率达到了97.1%,比目标高出3.1%,较之以前提升了43.3%;

4、FQC批退率降至14.5%,相较之前下降了25.6%;

5、异常处理及时率升至82.9%,比目标高出2.9%;

6、补货交期率平均达到了92.6%,比预期目标高出0.6%;

7、人均产值提升了7337元/月,月提升了31.5%;

8、显著提升了客户满意度,降低客诉率。

 

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