早在20世纪50年代，丰田汽车就提出了“精益生产”的概念，后历经10多年的时间，这一概念才逐步完善形成。而后，欧美许多企业开始纷纷效仿,开启了精益生产的时代。国内市场发展虽起步较晚，但也一直不断地推陈出新，竭力跟上世界经济发展的步伐。引入“精益生产”的概念，并将其本土化也是势在必行。在国内企业实施这一概念之前，必须先弄明白精益生产的目标究竟是什么，实施这一举措的意义又在哪里，这样才不会在之后的管理中跑偏方向。

　　远大方略管理咨询有限公司认为，精益生产的目标主要表现在以下几点：

其一，控制成本，杜绝浪费

　　控制成本是精益生产的基本目标，通过调节人力、物力，将流程合理化，避免出现因反复搬运而浪费时间，又或者是不必要的生产步骤，导致生产废料增多，同时无形中增加了人力成本。这样生产模式是又低效，又浪费人力，使得企业成本倍增。而精益生产能够合理的利用人力、物力，较大限度的节约时间，将利润较大化，从而达到控制成本，避免浪费的目的。

其二，实现零库存

　　追求零库存，也是精益生产的目标之一。生产系统设计不合理，就会导致生产过程中出现不必要的制品库存，占用工厂面积不说，其实也是一种低效的表现。合理的加工与装配流程，则较大程度的降低中间库存。在面向市场预估生产时，尽量转化为接单同步生产，较大程度的将产品库存降至很低，乃至零，形成一个流畅的循环链。其实也算是一种控制成本的表现。

其三，追求零缺陷

　　远大方略管理咨询有限公司认为，追求零缺陷的产品，也是精益生产的目标。如果残次产品过多，需要花费二次时间和精力进行返工，这也是一种浪费成本的表现。

　　在生产源头就消除残次产品，追求零缺陷，争取把问题扼杀在摇篮之中，废品率降低了，成本自然也会相应降低。

其四、生产组织形式的灵活多变

　　对于企业来说，市场瞬息万变，如果生产组织形式过于死板，很难适应多样化的市场需求，这样的企业也就不具备什么竞争力。精益生产的目的是为了较大限度获取利润，那么就必须将生产组织做到灵活多变，不管出现什么状况，都能快速的调整生产，同时还不会出现人力、物力上的浪费，从而实现企业盈利的目的。

　　总的来说，精益生产是维护企业良心发展的重要举措，这是经过市场多年验证的的管理模式。对于国内企业来说，这无疑是提升自己生产，和竞争优势的方式。