一、项目背景

　　深圳意力发五金机械有限公司，成立于1992年，是一家中外合资企业.拥有一支实力雄厚,经验丰富的技术队伍和由日本,英国进口的数控冲床,数控折弯机,静电喷漆,喷粉,丝印及五金机械通用装备,专营五金机械产品制造,主要有自动售货机,钱币兑零机系列产品,另外,公司同样为通讯,交通,工控,电子及金融等整机配套设备生产各类机箱,机柜,五金冲压件,散热器,屏蔽盒等五金配件

　　二、存在问题

　　1.产能不够，不能满足客户需求

　　2.不能按时按量交货

　　3.企业人员效率较低

　　4.库存太高，积压资金

　　5.问题点重复发生，每日忙于救火

　　6.研发能力不足，新品速度落后客户要求，量产时浮现大量问题。

　　三、项目实施

　　1.Layout布局

　　相同功能设备布置在同一区域，如后焊组、测试组、组装组、包装组等。改善为水平式流水线布置，把批量生产方式改为CALL生产方式，减少在制品数量，缩短交期，提升效率。

　　2.安灯系统

　　生产过程中对质量的检验与控制延伸至每一道工序，全数自主检查，保证及时发现质量问题，如果在生产过程中发现质量问题，应用安灯系统立即停止生产，直至解决问题，再继续生产。

　　3.成套供料

　　以计划为引擎，以采购、生产及物料为执行职能，强化PMC的职责，从一个主计划逐步发展至日计划、日备料、日协调、日稽核、日攻关、日考核，成套供料至生产现场，提升交货达成率。

　　4．IPD模式

　　导入部分IPD模式，提升企业研发团队的研发能力，增加产品管理职能，降低产品线的复杂度，达到降低企业运营成本的目的。

　　5．实施管理工具

　　TPM（自主保养） SMED（快速换模） 5S与目视化管理

　　6.不断优化持续改进

　　更大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本，以更小的投入获得更大的产出。

　　四．项目成果

　　1．改良Layout布局后，效率成倍提升。月产值从350万元提升至1100万元。人均产值从180元/人/HR提升至380元/人/HR。

　　2．实施安灯系统后，明显提高了企业产品的质量水平。不良品率显著降低。

　　3．实施成套供料后，订单准交率提高到了98%。供应商准时交货率也明显提升。

　　4．实施快速换模可节省25万/月，形成了快速换模手册。

　　5．实施5S给企业节省3万/月，并形成5S手册。

　　6．实施自主保养后，提升8%设备可动率，并形成自主保养手册。

　　7．由于减少了在制品，缩短了生产周期，提高了企业库存周转率。总成本显著降低，企业整体的运营能力明显提升。

　　8．导入部分IPD模式后，研发团队准时率与准确率明显提升。促进了产品竞争力的提升。