深圳市致柔电子科技有限公司--精益车间管理案例

2021-06-30

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一、公司介绍

深圳市致柔电子科技有限公司成立于2008年，是一家从事单面板、双面板、多层柔性电路板、软硬结合板印制加工企业。产品广泛地应用于：笔记本电脑、液晶显示器、硬盘、打印机、传真机、扫描仪、传感器、手机、对讲机、数码相机、激光头、医疗器械、汽车仪表等领域。其公司厂房面积约5千平方米，位于深圳市宝安区，交通便利，公司引进高精密配套的工艺生产设备和检测仪器，培育了一批从事印制柔性板技术较全面的管理团队，能根据客户不同的需求生产单、双面和多层柔性板。

二、项目背景

1.现场管理脏、乱、差，执行缺乏标准

2.设备管理工作不到位，设备无维护措施

3.团队士气低落，离职率高

4.车间在制品多，车间空间浪费

三、项目实施

1.导入QCC改善机制，成立全员提案改善小组

2.增加车间现场的目视化管理

3.推行6S管理改善

4.构建稽核管理机制，提高员工士气

四、改善成果

1.人均产值提升39%

2.产品直率率从35%提升至86%

3.培养中基层干部8人

4.沉淀了一套符合公司发展的QCC改善机制和稽核管理机制

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